國內(nèi)首創(chuàng)智能機修檢測技術成功工業(yè)化應用

近日，長煉機電公司應用自主研發(fā)的智能對中儀僅用1天就完成了熱電裝置大型汽輪機關鍵部位檢修安裝精準度檢查，比計劃檢查時間縮短了2天，大幅提高了煉化轉動設備檢修效率。本文由上海宏東轉載發(fā)布；本公司專業(yè)生產(chǎn)高壓磁力泵,高溫磁力泵,柔性轉子泵,大流量螺桿泵,保溫齒輪泵,不銹鋼齒輪泵,齒輪油泵,導熱油泵,多級離心泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

在轉動設備檢修過程中有一個安裝精準度檢查環(huán)節(jié)，以確認該設備是否具備運行條件。傳統(tǒng)的檢查確認容易造成手動操作誤差，作業(yè)效率不高。長煉機電公司依靠自身技術優(yōu)勢，組織專業(yè)人員成立課題組，利用藍牙及掃描檢測技術，快速檢測分析檢修設備轉動部位安裝相關數(shù)據(jù)，以確認其精準度和設備是否具備投運條件。

長煉機電公司研發(fā)的智能對中儀檢測技術獲2017年全國創(chuàng)新方法大賽二等獎，屬于國內(nèi)首創(chuàng)。該技術將有效規(guī)避了同類激光檢測儀的高貴費用，并具有操作簡單、攜帶方便等特點。

經(jīng)過系列完善改進，該技術于今年3月份全面工業(yè)化投用，已完成有200余臺機泵和電機設備在檢修檢查任務，確認準確率達100%，獲得運行管理單位一致好評，標志該技術工業(yè)化應用獲得成功，在石化及各類機械檢修維護行業(yè)具有廣泛的推廣價值。